粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)概括起來(lái)有：不含溶劑，揮發(fā)性有機(jī)化合物為零，粉末涂料回收利用并重新貯存和處理，無(wú)需干燥或閃蒸時(shí)間。
傳統(tǒng)涂料的優(yōu)點(diǎn)主要有：適合連續(xù)、自動(dòng)工藝涂層厚度的均一性有時(shí)難于維持；涂層不流淌、不滴落，可降低廢品率對(duì)溫敏性零件，某些粉末的固化溫度太高；生產(chǎn)能力/產(chǎn)量高度可調(diào)由于法拉第籠蔽效應(yīng)，內(nèi)角涂層厚度較薄；清潔及保養(yǎng)簡(jiǎn)單
粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比具備四大優(yōu)勢(shì)：1.降低環(huán)境污染2.節(jié)約能源3.優(yōu)異的涂膜性能4.可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
1.降低環(huán)境污染
隨著環(huán)保法令對(duì)在大氣層中有機(jī)揮發(fā)物（VOC）含量的規(guī)定越來(lái)越嚴(yán)格，涂裝業(yè)界尋求各種辦法來(lái)改善涂裝技術(shù)以降低對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試后，終于發(fā)現(xiàn)“粉末涂裝”是目前能夠達(dá)到的最理想的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，因此粉末涂料為無(wú)機(jī)溶劑型涂料，大大減少了粉末涂料廠家因溶劑而產(chǎn)生的安全隱患。從上世紀(jì)五、六十年代粉末涂料面世至今，還沒(méi)有粉末涂料廠家發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是百分之百的固體份粉末狀的涂料，完全可采用全自動(dòng)噴涂。過(guò)量或超噴的粉末涂料，可經(jīng)由回收系統(tǒng)裝置而達(dá)到回收再利用的目的，因此粉末涂料幾乎可達(dá)百分之百的使用率，使得涂裝業(yè)界降低廢棄物的處理，同時(shí)使環(huán)境污染的程度降低至最低。
2.節(jié)約能源
縱觀粉末涂料與液體涂料的能源成本。液體涂料因?yàn)楹杏袡C(jī)揮發(fā)物，造成揮發(fā)物的揮發(fā)至大氣層中；而粉末涂料則不會(huì)有此種的浪費(fèi)，大大降低了能源的使用。
靜電涂裝機(jī)的吐出量大而且一次噴涂即可得厚膜，不必重復(fù)噴涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情況下，使用粉末涂料的涂裝作業(yè)比較迅速，可節(jié)約時(shí)間成本。另外，粉末涂裝的烘烤時(shí)間也少于液體涂裝，如此，可大大降低燃料能源，縮短涂裝作業(yè)線(xiàn)，提高產(chǎn)能，促進(jìn)整體生產(chǎn)的效率化。
3.優(yōu)異的涂膜性能
粉末涂料廠家只要直接將粉末涂料噴涂于經(jīng)過(guò)合適前處理的鐵材或鋁材等，經(jīng)烘烤即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶(hù)外用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是較厚的涂膜，粉末涂料一次噴涂可達(dá)到50-300μm，且流平性好，不會(huì)象溶劑涂料厚涂時(shí)會(huì)有滴垂或積滯等現(xiàn)象發(fā)生。
4．可觀的經(jīng)濟(jì)效益
粉末涂料使用靜電原理噴涂，所以涂裝設(shè)備可達(dá)到全自動(dòng)化，無(wú)須浪費(fèi)人力資源。即使粉末涂料廠家需要人工輔助，涂裝人員不必經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期訓(xùn)練，就可噴涂良好的涂膜。粉末涂料為100％的固型成份且無(wú)需添加任何溶劑，節(jié)省包裝，降低儲(chǔ)存空間。在噴涂過(guò)程中，如有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前使用空氣噴槍將其吹除，然后再?lài)娡可先ァＲ虼瞬惶赡馨l(fā)生表面流漆和滴漆的現(xiàn)象，從而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶劑型涂料約為60~65％，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100％，且未附著于被噴涂物件的粉末可以回收再利用。一般而論，使用粉末涂裝技術(shù)，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。
